設計・開発｜対応サービス

タキグチでは、設備の加工限界を熟知し、「つくりにくいものは設計すべきではない」をモットーに、無理なく加工、組立のできる部品を設計しています。
例えば、タキグチで設計に用いるコンピュータには、CAD/CAMがインストールされており、設計段階から曲げ工程のシミュレーションが可能です。試作などで「曲げ加工が干渉してしまう」といった事態を防ぎます。
このように、ものづくり全体をトータルに考え、設計を行うからこそ、コスト、品質、納期など、様々な面で、お客様に大きなメリットを提供することができる。
それがタキグチの開発・技術力です。

設計時の様子

品質：つくりやすい設計で品質を安定化　コスト：最終製品までの工程を最適化。トータルでのコストダウンを実現　納期：全てを自社生産し、ミス、ロスを最小化。流通の短縮によって短納期を実現　トータルでお客様に大きなメリットをご提供いたします。

タキグチは設計部、製造部、アフターサービス部が社内にあるため、製造から納品、エンドユーザーの使用感まで、全ての情報を設計にフィードバックすることが可能です。それらの情報を社内で共有し、常により良い製品に進化させることで、顧客満足に貢献しています。

一貫生産体制　システム構想・要素技術開発→メカ設計・電気設計→板金・プレス・樹脂成形・切削・部材調達→プリント・基板・ユニット・組立→部品組立・製品検査→出荷・アフターサービス→ユーザー様

一貫生産の強みを活かした、設計、製造、完成品の調整・検査までを視野に入れたご提案。板金を成形品に変えて軽量・ローコスト化するなど、生産方式にとらわれない柔軟なご提案。タキグチ自社設備の構造に最適化させた、仕様変更によるコストダウンのご提案。納品先の使用環境・状況に合わせたカスタマイズ品の個別設計・供給。