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EQUIPMENT 設備紹介
あなたの
アイデアを形にする
設計、組み立てから
調整まで。
全てを
自社で完結させる、
タキグチのものづくり。
瀧口製作所では、製品をつくる全工程を自社で完結させる生産体制を持っています。
お客様の希望にそったコスト、品質、スピードを実現させるため、
全国的に機能の異なるグループ工場を展開し、設計から部品の製造、最終製品の組立・調整、
アフターサービスまでを自社で行う一貫した生産体制を実現しています。
“作りたい”を叶える設備紹介
山梨工場 受注体制
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【この設備でできること】
レーザー切断 パンチ・成形加工 タッピングレーザー加工機:トルンプ社製 5台
【型式】
レーザー複合機:TruMatic6000fiber+TruStore
レーザー複合機:TruMatic7000 (2台)/6000
レーザー専用機:TruLaser3030fiber【スペック】※TruMatic7000 の場合
- レーザ出力
- 4.0kw
- 複合加工範囲
- 2,540×1,280
- パンチング能力
- 220kN
- パンチヒットレート
- 1,200 ヒット/分
- 最大ツール数
- 220 (マルチツール使用時)
- レーザ切断速度
- 10.5m/min (SUS系板厚 1.0)
- レーザ最大板厚
- SS系 = 8、SUS 系 = 8、AL系 = 6
【この設備でできること】
レーザー切断 パンチ・成形加工 タッピングブランク加工にて、レーザー複合機は金型打抜き・ネジ加工・成形加工も可能でTurStore付はワーク自動供給・排出装置にて自動運転可能です。レーザー専用機は8kwの高出力レーザーによる高速切断、パイプ加工のオプション付き。
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【この設備でできること】
曲げ加工プレスブレーキ:トルンプ社製 7台
【型式】
TruBend5130 (2台)/5085 (油圧式/大型)
Trend7050 (サーボ式/中型)
TruBend7036 (4台) (サーボ式/小型)【スペック】※TruBend5130/5085 の場合
- プレスカ
- 1,300kN/850kN
- オープンハイト
- 615mm/615mm
- 曲げ長さ
- 3,230mm/2,720mm
【この設備でできること】
曲げ加工各加工能力は加圧力360~1,300kN、 曲げ長さ1,020~3,230mm、高剛性フレームとレーザー焼入れ金型による高い繰返し精度、6軸バックゲージにより複雑な形状も加工可能、 CAMシミュレーションにて寸法精度・効率等の事前検討を行っています。
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【この設備でできること】
曲げ加工プレスブレーキ:アマダ社製 1台
【型式】
HG1003ATC (油圧式/大型)
【スペック】
- プレスカ
- 1,000kN
- オープンハイト
- 596mm
- 曲げ長さ
- 3,000mm
- 金型交換装置搭載量
- パンチ金型長さ 12,000mm 分
ダイ金型長さ 14,400mm 分
【この設備でできること】
曲げ加工加圧力1,000kN、曲げ長さ3,000mm、金型は自動交換機能にて段取り省力化と段取りミスを防止しています、角度センサーにより角度の自動計測が可能、CAMシミュレーションにて寸法精度・効率等の事前検討を行っています。
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【この設備でできること】
レーザー溶接レーザー溶接ロボット:アマダ社製 1台
【型式】
FLW3000ENSIS
【スペック】
無段階ビーム可変による多彩な溶接加工技術
新型の自社開発発振器と独自のビーム制御システムにより、従来では成し得なかった高速かつ高品位な溶接加工を実現しています。- ・重ね溶接 (機構部品・装飾部品)
- ・共付け溶接 (パイプ・異種材接合)
- ・安定した肉盛り溶接 (機構部品 (厚板))
- ・隙間のばらつきに対応 (カバー・製缶部品)
- メーカー
- アマダ
- 機種
- FLW3000ENSIS
- 特色
- 独自のビーム制御システムによる高速かつ高品質な加工
- ビーム可変ユニット
- 無段階ビーム可変
- ビームウィービング
- 〜3,000rpm
- フィラー
- 自社製 (標準仕様) 可動式
- 画像補正機能
- TAS 搭載 (標準仕様)
- 加工条件ファイル
- t0.5〜t6.0 まで標準条件搭載
(パルス、連続波、フィラーなど複数条件)
【この設備でできること】
レーザー溶接3kwのファイバーレーザー発振器とロボットの組み合わせによる高い繰り返し精度、 ファイバーレーザー溶接特有の低歪みで深い溶け込みの高品質な溶接が可能です。
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デバリング機
メタルエステ 1000 ME-2307 (1台)【スペック】
- 研磨ブラシ
- 6軸仕様
- 最大ワーク幅
- 1,000mm
- 最大ワーク高さ
- 70mm
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射出成形機 100t〜440t (5台)
小型透明品専用機から中型成形品まで幅広くご対応しています。
自動取出機による無人夜間稼動にも対応し、24時間体制での生産も可能です。 -
5軸切削加工機
a-D14LiB5 ADV PLUS【スペック】
- X軸ストローク
- 700mm
- Y軸ストローク
- 400mm
- Z軸ストローク
- 400mm
- 位置決め繰り返し精度
- 0.004mm 未満
- 工具収納本数
- 14 本
その他保有している設備
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・3D-CADSolidWarks29本
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・3Dプリンター 3D SystemsProJet® MJP 2500Plus1台
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・3Dプリンター3次元測定器 KEYENCEXM-50001台
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・生産管理システム アマダWILL95本
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・CAD-CAM FAサービスMetaCAM5本
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・CAD-CAM アマダVPSS4ie2本
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・レーザー複合機 トルンプTruMatic6000fiber(3kw)
+TruStore51251台 -
・レーザー複合機 トルンプTruMatic7000(4kw/3.2kw)2台
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・レーザー複合機 トルンプTruMatic6000(3.2kw)1台
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・レーザー専用機 トルンプTruLaser3030fiber(8kw)
+RoadMaster1台 -
・デバリング機 エステーリンクメタルエステME-23071台
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・洗浄機 EプランMSW-1000HE2台
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・洗浄機 オーセンテックAuDeBu Racoon2台
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・プレスブレーキ トルンプTruBend7台
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・プレスブレーキ アマダHG1003ATC1台
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・プレス機 篠原プレスフリクションプレス2台
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・プレス機 伊達プレスユニバーサル3台
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・レーザー溶接ロボット アマダFLW3000ENSIS1台
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・レーザーハンディ溶接機 アマダFLW300MT1台
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・樹脂射出成型機 日本製鋼所JWS 100t~330t4台
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・樹脂射出成型機 東芝機械IS220FB1台
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・5軸加工機 FANACα-D14LiB5 ADV PLUS1台
安心してご依頼いただける
生産体制
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ISO規格の厳格な品質管理体制
弊社の製品は、ISO9001の品質マネジメントシステムの、厳格な品質管理体制のもとで、製造されており、常に⾼い⽔準を維持しています。環境マネジメントシステムでは、瀧⼝製作所全体でISO14001の認定を受けており、組織活動の環境影響を正確に把握するとともに、それが増⻑しすぎないよう、管理を続けています。
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